QC11X液压剪板机原理及维修

发布时间:2020-05-08 02:04
 

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  滕州根据此模版,完成卷板机的机 械电器PPT培训资料,3月底完成。 液压剪板机原理及维修 培训人: 液压剪板机外型图片 剪板机概述 ? 下料就是指在卷板生产前, 将板料剪切成条料、带料或 块料的过程。 剪切过程示意图 1—上剪刀 ; 2—板料 ; 3—下剪刀 剪板机概述 ? 板料在剪板机的上、下剪刀作用下受剪产生分离变形。 ? 剪切时下剪刀固定不动,上剪刀向下运动,开始剪切时, 上剪刀刀刃压入板料,一对剪力F及相应力矩Fd迫使被 剪板料转动,但在转动过程中将受到剪刀侧面的阻挡, 在剪刀的另一平面也产生一对侧推力FT,及相应力矩 FTc,其方向阻止板料的转动,开始剪切时,板料转角 随压入深度的增大而增大,而力矩FTc也随之增大,故 剪刃压入一定深度后有 Fd = FTc,这时被剪板料就不再 转动,直至在剪力作用下被剪断。 ? 这种剪切板料的设备称为剪板机。 剪板机的典型结构 ? 普通剪板机一般由机身、传动系统、刀架、压料器、前挡 料架、后挡料架、托料装置、刀片间隙调整装置、灯光对 线装置、润滑装置、电气控制装置等部件组成,其主要部 件的结构形式如下所述。 a)闸式 b)前倾式 c)、d)摆式 1—金属板料 2—压料器 3—上刀片 4—后挡料装置 5—下刀片 剪板机的典型结构-机身 ? 机身一般由左右立柱、工作台、横梁等组成。 ? 机身分为铸件组合结构和整体焊接结构。 ? 铸件组合结构机身大多采用铸件,通过螺柱、销钉将各组 件连接成一体。 ? 这种结构的机身较重,刚性差,接合面的机械加工工作量 也大。 ? 整体焊接结构与铸件结构相比,具有机身质量较轻、刚性 好、便于加工等优点。 ? 目前采用整体式钢板焊接结构的机身日益增多。 剪板机使用要点 1. 剪切板料的厚度、材料性能和形状要与剪切方法和剪切设备 相协调,不得违章操作。 2. 剪切前要根据板料的厚度调节刀片的间隙,并检查剪刃是否 锋利。 3. 根据剪切板料的尺寸调节挡料装置,试剪合格后再固紧螺钉, 成批生产时要定期检查和调整。 4. 使用剪板机之前,检查剪板机的离合器、制动器和安全装置 是否正常。 5. 多人操作时,要配合协调,遵守安全操作规程。 剪板机液压原理图 示例型号:QC11X-8*2500 QC11X液压剪板机 剪板机按其刀架运动方式不同分为直线式和摆 动式。直线式结构比较简单(状如闸门,故又称闸 式),制造方便,刀片截面为矩形,四个边均可做 刀刃,故较耐用。摆式剪板机的刀架在剪切时围绕 一固定点做摆动运动,优点是上、下剪刃之间的摩 擦及磨损较小,刀片变形小,剪切精度高。 液压原理图 电磁阀动作表及技术要求 液压件型号 阀板位置图 剪板机的液压系统 油泵启动及 充油 ? 首先关闭压料缸球阀11,将主溢流阀4逆时针松开, 启动油泵电机,手动电磁阀YV11阀芯,顺时针调整 主溢流阀4手轮,同时观察主压力表数值,将压力调 整到系统所规定的压力17MPa后锁定。然后将操作 面板上的“充油”开关拨至“开”的位置,电磁阀 YV1、YV2、YV4通电,剪板机充油,刀架下行至 下终点,打开球阀14进行充油,充油过程中注意观 察蓄能器压力表16中的 的压力数值升至8~14MPa时(根据刀架的 回程速度而定)关闭球阀14,再将“充油” 开关拨至“关”位置,踏下脚踏开关“上” 上刀架抬升至上死点位置,AG亚游娱乐app,充油工作完成, 打开压料缸球阀11,机器可进入正常工作。 停止 ? 当电磁阀YV11断电时,液压油从油泵→溢流阀→回 油箱。此时,刀架不工作。 剪切 ? 当踏下脚踏开关“下”,电磁阀YV1通电动作,液 压油通过电磁阀回油箱这一路被关闭;油泵出油经 阀10、12进入油缸18上腔,油缸18下腔的油进入油 缸19上腔,油缸19下腔进入蓄能器17,形成串联油 路;另一路油经球阀11进入压料缸7。此时压料缸 向下运动压住工件,随着压力的升高,刀架体克服 油缸19下腔支撑力而向下运动至下死点,YV1、 YV2断电剪切结束,此时, 油路工作压力由溢流阀4控制,压力数值是 从压力表9读取的。当踏下脚踏开关“上”, 油泵出油经溢流阀4回油箱,此时YV3通电, 刀架在蓄能器作用下回程,压料缸在弹簧 的作用下,其中油液经阀6、阀10回油箱, 刀架上升至上死点,从而完成整个剪切过 程。 液压系统检修 ? 检修液压系统时,为防止喷油!应先将蓄能器下部 球阀14打开泄压使刀架落下后进行检修。检修完成 后按上述“油泵启动及充油”程序说明进行操作。 油泵噪音大 ? ? ? ? 油泵吸油阻力大。检查吸油口、滤网,清除堵塞物。 油面低。向油箱加油到油窗中线。 油粘度大。更换液压油。 油温过低。开动油泵空转一会升温或安装加热器 剪切速度太慢 ? ? ? ? 油泵油量不足。检修油泵 系统内漏。检查泵、阀、油缸等,逐个排除 调压阀失灵。检修阀。 压力不足。调整压力到18MPa. 油缸超行程运动 ? 行程开光失灵。检修挡块及行程开关 油温过高 ? 油泵内漏太大。检修油泵。 ? 泵回油管堵塞或不畅。检修回油管。 ? 油脏。更换或提高油的清洁度。 剪切力不足 ? 油泵建立不起压力。检修油泵。 ? 系统及阀泄露或失灵。检修各阀及漏油处。 ? 电磁阀YVI不能关闭。检查电路信号或阀芯是否卡 死。 油路建立不起压力,上刀架不动作 ? ? ? ? 电磁阀电器插头接触不良。检查插头。 电磁阀阀芯卡死或拉毛。拆下阀芯研磨。 阀芯密封口有杂物不起密封作用。清洗。 阀内节流孔堵塞。拆开清洗。 刀架回程太慢 ? 电磁阀换向不到位。检修电磁阀。 ? 蓄能器氮气压力不足。充氮气压力3~5MPa. ? 上刀架和压料缸动作不协调。检查压料缸电磁阀动 作是否正常。 点动时刀架缓慢下降 ? 换向阀锥面密封不良。拆下换向阀后,从一侧倒入 煤油,检查有无泄漏;泄漏则需要更换或研磨密封 面。 ? 油缸的上下腔窜油。检查柱塞密封圈是否良好。 上刀架回程时两油缸不同步 ? 油缸内部柱塞密封不良上下互通窜油。更换柱塞油 封。 液压系统维修思路 ? 液压系统故障要本着先易后难、先外后内、先电器 控制后液压控制的原则。 ? 审清液压原理图,明白动作的逻辑关系,不要盲目 动手。 ? 压力和流量的关系是流量产生压力,以此去分析故 障原因。 ? 询问操作人员,了解设备运行状况和故障产生时的 异常。

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