AG亚游娱乐app毕业论文液压剪板机液压系统设计

发布时间:2020-04-15 02:13
 

  毕业论文液压剪板机液压系统设计_工学_高等教育_教育专区。液压剪板机液压系统设计 1 绪 论 1.1 液压剪板机简介 剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片, 采用合理的刀片间隙, 对各种厚度的金属板 材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪

  液压剪板机液压系统设计 1 绪 论 1.1 液压剪板机简介 剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片, 采用合理的刀片间隙, 对各种厚度的金属板 材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机可分为:脚踏式(人力) 、机械 剪板机式、液压摆式剪板机等。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保 证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求, 并尽量减少板材扭曲, 以获得高质量的工件。 随着现代科学的发展剪板机工艺也发生了很大变化, 已由传统的手工操作发展到今天的全 自动机械化。液压技术是现代制造的基础,它的广泛应用,AG亚游娱乐app很大程度上代替了普通成型加 工, 使全球制造业发生了根本性变化。 液压技术已被世界各国列为优先发展的关键工业技 术,成为当代国际间科技竞争的重点。因此,液压技术的水准、拥有和普及程度,已经成 为衡量一个国家综合国力和现代化水平的重要标志。 为适合这种行势, 需要大量设计一些 液压机的工作系统。本次就是要设计一款剪板机液压系统。 剪板机是一种用于剪切金属板料的机床。大中型剪板机的主运动(剪刀上、下)多数 采用液压传动,即采用液压缸带动剪刀(架)上下。为了防止板料翘起或移动,剪切时必 须用压料脚将板材压紧。而为了减少送料时摩擦力,送料时采用拖料球支承板料。这些辅 助动作用若干个小辅助缸完成。 剪切时主缸的典型动作循环为: 空程下行-剪切-缓冲-快速 回程。在下行过程中主缸可随时停止运动并退回(点动) 。 剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求, 并尽量减少板材扭曲, 以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上,下刀片固定在工作台上。 工作台 上安装有托料球,以便于板料的在上面滑动时不被划伤。 后挡料用于板料定位,位置由 电机进行调节。 压料缸用于压紧板料,以防止板料在剪切时移动。 护栏是安全装置,以 防止发生工伤事故。 1.2 液压剪板机的发展动态 金属切削机床是应用液压技术较广泛的领域之一。 采用液压传动技术与控制的机床, 可在 较宽范围内进行无级调速,具有良好的换向及速度换接性能,易于实现自动工作循环,对 提高生产效率,改进产品质量和改善劳动条件,都起着十分重要的作用。 液压系统的设计其实就是液压站的设计, 它是独立的液压装置, 它按驱动装置要求供 油, 并控制油流的方向、 压力和流量, 它适合用于主机与液压装置分离的各种液压机械下。 在用的时候只要将液压站与主机上的执行机构(油缸和油马达)用油管相连,液压机械即 可实现各种规定的动作。 液压传动在机械设备中的应用非常广泛。 有的设备是利用其能传递大的动力, 且结构 简单、体积小、重量轻的优点,如工程机械、矿山机械、冶金机械等;有的设备是利用它 操纵控制方便, 能较容易地实现较复杂工作循环的优点, 如各类金属切削机床、 轻工机械、 运输机械、军工机械、各类装载机等。液压传动控制是工业中经常用到的一种控制方式, 它采用液压完成传递能量的过程。 因为液压传动控制方式的灵活性和便捷性, 液压控制在 1 工业上受到广泛的重视。 液压传动是研究以有压流体为能源介质, 来实现各种机械和自动 控制的学科。 液压传动利用这种元件来组成所需要的各种控制回路, 再由若干回路有机组 合成为完成一定控制功能的传动系统来完成能量的传递、转换和控制。 目前的情况可以分析看出,单一技术的传动方式构成简单、传动可靠,适用于某些特 定的场合和领域。而在大多数的实际应用中,这些传动技术往往不是孤立存在的,彼此之 间都存在着相互的渗透和结合, 如液力、 液压和电力的传动装置中都或多或少的包含有机 械传动环节,而新型的机械和液力传动装置中也设置了电气和液压控制系统。换句话说, 采用有针对性的复合集成的方式,可以充分发挥各种传动方式各自的优势,扬长避短,从 而获得最佳的综合效益。 值得注意的是, 兼有调节与布局灵活性及高功率密度的液压传动 装置在其中充当着重要角色。 自 20 世纪 90 年代以来, 工程机械进入了一个新的发展时期, 新技术的广泛应用使得新结构和新产品不断涌现。 随着微电子技术向工程机械的渗透, 工 程机械日益向智能化和机电一体化方向发展, 对工程机械行走驱动装置提出的要求也越来 越苛刻。近年来,液压技术迅速发展,液压元件日臻完善,使得液压传动在工程机械传动 系统中的应用突飞猛进,液压传动所具有的优势也日渐凸现。可以相信,随着液压技术与 微电子技术、 计算机控制技术以及传感技术的紧密结合, 液压传动技术必将在工程机械行 走驱动系统的发展中发挥出越来越重要的作用。 因此对于液压系统的应用于研究对于国民经济发展、 提高工厂效益都有非常积极的作 用。 2 剪板机液压系统的设计与工作原理 2 2.1 剪板机液压系统的工作原理 2.1.1 液压系统基本工作要求 从电机输出的扭矩通过带传动传给液压泵使之运转,之后机床的运作应分为送料、定位、 装夹、进刀、退刀,现在来分别分析以上运动的实现过程。 (1)送料 板料的传送主要靠皮带传动来实现。 (2)定位 液压系统应设计一个挡料缸,主要用于阻碍板料的继续前进。在送料过程,当板料运 行到挡料缸的位置时,与挡料缸上的行程开关碰撞,AG亚游娱乐app。此时工件也不再向前运行,工件得到 了定位。 (3)装夹 在完成板料的定位之后,由行程开关的作用,给电气液压联合控制系统一个信号,使 夹紧液压缸进入工作状态从而夹紧工件。 (4)进刀 夹紧液压缸夹紧工件之后,液压系统的压力急剧上升,达到某一设定值之后,通往主 液压缸的溢流阀打开, 此时液压系统便开始向主液压缸供油。 主液压缸与剪切板料的道具 相接, 通过主液压缸的运动来实现对板料的剪切。 在此过程中选用两个主液压缸驱动刀具 剪切。两个串联的液压缸不可能行程完全一致,这样容易产生误差使刀具倾斜,影响剪切 的质量等, 因此液压系统中应包含同步回路, 以使两个主液压缸在每个行程中都能保持同 步,消除相应的误差。 (5)退刀(同时松夹) 当主液压缸的活塞杆运行到规定的行程时,

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