折弯机上下模具厂家之机器调试

发布时间:2020-05-11 09:11
 

  剪板机是用于各种金属板材的切断加工,是工业领域使用很广泛的板料剪切设备。在板材柔韧性制造系统中,数控剪板机往往不可缺少。剪板机是属于直线剪切类型,主要用于剪裁各种尺寸金属板材的直线边缘。利用后挡料或前挡料装置,可以对板材进行定尺剪切。当后挡料板翘起时,可以进行任意长度的剪切。凡是生产或使用金属板材的地方,如轧钢、汽车、飞机、船舶、农业机械、机车车辆、桥梁、电器、仪表、电子、锅炉、压力容器等许多工业部门广泛采用剪板机。

  {1}根据自己的需求参数,确定购买机器的规格参数,同事也要考虑到以后扩大企业规模后的需求留有一定量确定机器参数。特别是剪板机,对于剪切材料的厚度的要求范围,分条机在分条的大小以及极其的型号参数确定后,就可以联系厂家购买。

  {2}确认要购买的极其有哪些厂家生产,在这一环节,往往最容易忽视,因为不管联系到哪个厂家,基本上厂家都会告知专业生产该型号的产品,事实上,不同的厂家都会告知型号往往不同,厂家往往通过调货的方式来提供各种型号的产品。所以用户要特别注意选着适合自己的才最好。

  {3}在联系多家生产机器的企业后,获得机器的价格、参数、付款及付货方式等之后,最重要的一部就是选择购买的厂家。一般采用去除最高及最低价后选择一个信得过的厂家,这样能获得较好的性价比,同事又能保证质量及售后服务。

  {4}选择几个特别厂家作为比较,通过了解一下周围购买够机床的使用情况,机器质量,特别是售后服务等情况。综合多方面考虑,选择最优价格、最优服务厂家。

  {5}确定厂家之后,接下来就是签合同付定金,带款提货或货到付款等相关事宜。

  选购及班级的流程大致如上。就剪板机的种类,按刀架运动方式来分,可以分为闸式和摆式两大类;按传动方式,可分为机械式、机械液压式及液压式,目前以液压式为主。液压式剪板机的主要特点是剪切力在求行程保持不变,工作安全,可以防止事故超载引起的破坏,质量较轻,不需要制造大尺度的机械传动部件、液压元件通用化程度很高,易于维修和更换,易于对某参数对某参数值进行调节,易于实现自动化,压料器不需要另外的凸轮压料油箱或设置单独的液压系统。

  选购剪板机时,剪板机的配置和结构也需要仔细判别一下。剪板机的数控系统一般采用专用的数控系统,通常为瑞士CYBELEC公司和荷兰Delem公司。剪板机在剪切工序前后的机械化辅助装置一般是选配,主要有上料装置、送料装置、出料装置、分选及堆垛租及装置。

  剪板机结构一般有机身、上下刀架、传动系统{或液压系统}、压料器、后挡料架、刀片间隙调整机构、拖料装置及对线装置等部件组成。

  机身一般由左右立板、工作台和连接横梁等组成,多采用整体焊接结构,质量轻、强度和刚度好。近年来,很多用户使用剪板机时认为不需要喉口有减小趋势,甚至没有喉口。我国制定的剪板机参数标准中,对喉口深度已不作硬性规格。

  机械式剪板机的上刀架分为闸式上刀架和摆式上刀架,通常用三点滚轮导向,或者自润滑平面接触式导轨导向,或者曲柄连杆机构。而液压剪板机是以两个油缸代替两套曲柄连杆机构。

  压料器设在剪板机上刀片的前面,使板料在整个剪切过程中始终被压紧在工作台面上,以避免剪切时板料产生的位移和翘起。压料器主要采用液压传动。

  后挡料架是用以精确确定所需要的剪切板料的长度。小型剪板机采用手动调节,一般的剪板机均采用机动调节。数控剪板机中,多采用伺服或变频电动机驱动、直线导轨、滚珠丝杆传动的高速、大行程后挡料架。移动速度可达200~300mm/s,最大的后档料行程可达1000mm,由数控系统精确控制,后挡料精度可达+-0.10mm,重复定位精度为0.08mm。

  刀片间隙调整机构,是为了适应不同厚度的板料剪切,应根据板料厚度来调节刀片间隙,间隙过大或过小都会损坏刀片或撕裂板材,影响剪切质量。

  剪板机的剪切角对所剪板条的变形有很大的影响,剪切角小,剪切质量较好;但是剪切角小时,所需要的剪切力增大,从而使剪板机身变得笨重。一般剪板机的剪切角在0.5°~3.5°之间,随剪切板厚的增加而加大。目前总的有减小剪切角的趋势。

  剪板机刀片属易损件,一般在冷态下工作。由合金钢制成,形状为长条状,截面为长方形或斜方形;目前高档剪板机都配的是德国进口的四刃刀片。

  通过以上剪板机选购过程中应注意的细节可以了解到工厂可根据本厂生产的需要及预算,选择性能合适,价位适当的剪板机。以实用、简便、经济的剪板机为适合的目标

  原因1、空载不能回程,可能为参数问题或液压故障;2、加工时不能回程,工件角度未达到设置值;3、加工时不能回程,工件角度已超过设置值;措施1、调试Y轴折弯部分参数,折弯参数应根据实际调试,部分增益太小,滑块会折不动或折不到位,滑块会抖动,应该将参数调整到滑块不抖动,增益尽量大一点;或者是诊断程序中左、右阀偏置设置不好,太小Y轴不能到位,太大Y轴不能卸荷;如果 是液压故障,需要检查主压力是否得电是否有卡死的情况!2、可能Y轴折弯部分参数增益设的偏小,可适当增加;或者压力不够,分析压力不够原因,是编程原因还是信号、液压部分原因;编程原因主要有模具选择、板厚、材质、AG亚游娱乐app,工件长度、折弯方式等,液压原因主要有油泵是否内泄漏,比例压力阀是否污染或损坏,滤芯是否被堵住,油液是否已经污染等;3、主要是编程和操作原因,检查所编程序和加工的工件;滑块动作不好

  现场操作人员反馈剪板机刀架回程时速度过慢且上停位置下降,重新开关机出现问题一样。

  依据剪板机液压油路工作原理,刀架回程是通过油箱两侧的氮气缸回程实现。检查两处氮气回程缸,发现两处氮气压力均不足且缸体缸体无明显破裂情况,涉及原因可能是氮气不足或氮气缸密封圈存在异常。分别给两处氮气缸补充氮气后,几分钟后观察两氮气缸压力表情况,发现一处压力基本没有变化,说明此氮气缸基本正常,另一处氮气缸压力有压降。开机运行数次,刀架回程时速度依然过慢且上停位置下降,两处氮气缸压力情况分别对应为基本正常、压降增大。初步判定运行时压降增大的氮气缸存在密封问题。

  拆解问题氮气缸,发现密封已严重变形,更换同型号密封圈,安装复位后正常运行,且两处氮气缸压力也基本正常;大概一个月的时间,同样的问题再次出现,一处氮气缸仍出现明显压降。仔细检查发现密封圈再次变形严重,存在密封不良的问题,仔细检查氮气缸密封结构,发现氮气缸轴套内部安装密封圈台阶面尺寸过长,密封圈反复受压作用后逐步会偏离原安装位置且逐步变形。问题点在于氮气缸轴套密封安装台阶面的原因,为彻底解决问题,需测绘轴套尺寸并给定相应的公差加工此件,台阶面的长度依据配合密封圈的尺寸确定。经过运行验证,问题点得以解决,剪板机恢复正常。

  现场操作人员反馈剪板机开机后刀架与压料体均无法动作。检查控制电路电气元件基本正常,初步断定液压系统存在异常。仔细缝隙剪板机液压系统,变量泵9气动工作后,电磁换向阀8得点实现换向动作,若电磁换向阀8未动作将引起控制阀7卸荷,导致刀架1与压料体2进油管路无油液无法动作;故首先检查电磁换向阀8动作情况,检查发现电磁换向阀工作正常且阀芯动作声音正常。依据液压油路流动方向,引起压力控制阀卸荷的原因与溢流阀10有关,如溢流阀10卸荷引起压力控制阀7卸荷;检查溢流阀10阀芯及工作情况未发现任何异常。问题点可能与压力控制阀7本身存在关联。经检查发现压力控制阀的锥面无任何异物且阀芯工作顺畅,单阀芯上的阻尼孔存在堵塞,清洗压力控制阀阻尼孔复位后,故障并未解决。

  沿着液压油路流动方向,方向控制阀5若卸荷也将引发刀架与压料体均无法动作。方向控制阀5卸荷相关的原因与方向控制阀5阀芯工作情况及电磁换向阀6工作情况相关。检查方向控制阀阀芯工作可靠,无异常情况;电磁换向阀未得电动作属于正常且阀芯未卡滞在得点位置。仔细检查油路中未发现其他异常,单刀架与压料体均仍无法动作。问题点与变量泵工作的状况直接相关,检查变量泵泵体无任何明显异常,但吸油管与泵体进油口连接处存在脱焊状况,导致变量泵输出压力不足,引起刀架与压料体无法动作。补焊吸油管与泵体进油口连接处已脱焊局部区域,各种装置元件均复位,故障得以解决。

  实践证明,液压剪板机的故障问题点多位于液压系统油路中;分析液压系统判定故障本因是十分关键的,另外重视液压系统油液的清洁将减少剪板机的故障频次。

  折弯机上下模具厂家之机器调试_折弯机模具,折弯机上下模具,剪板机厂家,折弯机数控模具厂家,折弯机数控模具

©2019 AG亚游娱乐app 版权所有 AG亚游娱乐app - 首页保留一切权利。

网站地图   XML地图