剪板机故障原因及分析

发布时间:2020-04-28 08:54
 

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  故障原因与分析 故 主电机不能启动 障 原 因 措 施 滑块不能下行 1、主电机启动电路故障,如:未 释放急停按钮、电缆接线、主电机启动部分的相关元器件 故障,如:热继电器、断路器、交 流接触器等过载保护或已损坏; 3、电源问题; 4、电机一启动,就是闷车的声 音,原因压力阀一直工作; 1、系统状态不是“S2”; 2、滑块不在上死点,或者上死点 开关安装不正确、损坏; 3、下死点开关损坏,给PLC发出错 误信号; 4 、直线电位器损坏,给系统发出错 误信号; 5 、控制比例压力阀、滑块控制换向 阀的PLC接口、继电器、线 、压力部分出故障,没有压力; 1、 没有回程条件,如:剪程到位 、滑块到下死点、松开脚踏开关; 2、线路故障,如:比例压力阀、 滑块控制换向阀的PLC接口、继电 器、线、机械故障,如:发生夹板,主 要由于刀钝、实际间隙大于理论值 、导轨松等原因引起; 1、检查主电机启动电路是否有急停未释放 、接线、检查主电机启动电路部分的元器件是否 有过载保护,若有需分析原因,检查有无 元件损坏; 3、检查三相电源是否正常; 4、检查压力阀有信号的原因,主要有以下 几方面:线路、继电器故障,上死点开关 损坏,直线电位器损坏,滑块严重歪斜; 1、检查X轴、剪切角、刀口间隙是否在设 定位置,滑块是否在上死点,如果不在分 析原因; 2、检查滑块不在上死点的原因,检查上死 点开关; 3 、检查下死点开关安装及信号; 4 、检查直线 、检查PLC输入/输出信号,检查压力阀、 滑块控制换向阀的信号,并检查线、液压系统无压力输出,检查比例压力阀 、油泵等; 滑块不能回程 1、根据PLC信号表检查回程条件,并分析 原因,如直线电位器、下死点开关、脚踏 开关是否正常; 2、检查PLC输入/输出信号,检查压力阀、 滑块控制换向阀的信号,并检查线、关闭油泵,将间隙调至最大,再重新启 动油泵,滑块应该自动回程,若还不能回 程,可借助千斤顶等工具将滑块升上去, 然后检查机床,分析夹板原因; 板料剪切时滑块振动大 1、滑块与油缸连接松动; 1、检查滑块连接,找出松动位置; 2、刀口磨损; 2、检查刀口磨损程度; 3、背压设置偏高,滑块空载时抖 3、按标准调整背压; 动; 剪切时上刀切到板料后不能下 1、操作原因,a、压力选择不对, 1、a、检查电柜上压力选择开关的档位是 行 与实际操作不对应;b、所剪板料 否与所剪板料相符;b、核对所剪板料是否 厚度超出机床的允许范围;c、实 在机床参数范围;c、检查实际板厚、程序 际剪切板厚与所编程序不一致,剪 、剪切角与板厚是否相对应; 切角偏小导致; 2、利用压力表检查主压力,压力选择开关 2、液压原因,压力不够,比例压 “3”时最高压力为28MPa,如不能达到先检 力阀、主减压阀、滤芯、油泵等出 查比例压力阀、主减压阀,再检查滤芯、 故障; 液压油,最后检查油泵及其联轴器; 剪切时上刀不动,夹紧器缓慢 向下,但不能夹紧板料 夹紧器不能下行,其余动作正 常 1、没有主压力,压力部分出故 障; 1、夹紧阀控制部分故障,控制夹 紧阀的PLC输出点、继电器出故 障; 2、夹紧阀故障; 1、先检查比例压力阀型号是否正常,再逐 步检查液压部分,分析原因; 1、检查相应的PLC输出信号、继电器,并 检查线、清洗控制夹紧的阀; 剪切角增大或减小不能调整 后托料不能动作或动作缓慢 1、检查相应的PLC输出信号、继电器,并 检查线、检查清洗气阀,检查气源清洁度,检查 油水分离器油罐中有没有油; 3、检查气压是否达到0.4MPa; 4、检查是否气缸上的节流阀调的太小; 5、检查气缸; 滑块严重倾斜 1、检查直线电位器及信号,确认正常后, 用铁片靠近上死点接近开关,使其动作, 然后启动油泵,在系统手动调整界面,使 剪切角调到最小,拿掉铁片,机床会恢复 正常状态,试机并再次确认; 2、检查直线电位器及信号,确认正常后, 启动油泵,在系统手动调整界面,调整剪 切角调到1°左右,机床会恢复正常状态, 试机并再次确认; 3、拆下主油缸,查看主油缸受损部位及程 度,再决定换密封件还是缸筒,并分析原 因,检查油液的污染程度; 滑块自动下滑 1、背压阀、节流截止阀、液控单 1、逐一清洗背压阀、节流截止阀、液控单 向阀被卡住或损坏; 向阀,清洗无效则需更换; 2、背压调节偏小; 2、根据标准重新调整背压阀压力; 3、副油缸内泄漏; 3、检查油缸受损部位及程度,再决定换密 封件还是缸筒,并分析原因,检查油液的 污染程度; 滑 块 在 最 低 位 置 , 油泵 启动 1、节流截止阀处于打开状态; 1、检查节流截止阀状态; 后,滑块不能自动回程 2、无主压力; 2、检查主压力,并分析原因; 有时主电机自动停止,热继、 1、比例压力阀、主减压阀被卡 1、清洗比例压力阀、主减压阀; 断路器保护 2、更换滤芯并检查油液的污染程度; 住,机床一直在加压状态; 2、滤芯堵塞,出油不畅,油泵压 3、立即更换油液滤芯; 4、更换为推荐使用的油液; 力一直很高; 3、油液使用时间太长,已污染 ; 5、更换断路器、热继; 6、检查PLC输出和相关继电器; 4、油品质量太差; 5、断路器、热继出问题,达不到 额定电流就动作; 6、控制比例压力阀的PLC输出点 、继电器出故障,误动作,使比例 压力阀一直工作; 任意阀被卡住 1、油液使用时间太长,已污染 ; 1、建议客户按时更换油液; 2、更换推荐使用的油液; 2、油品质量太差; 油温过高 1、液压部分故障,如滤芯被堵住 1、检查滤芯、油液,必要时更换; 、油液污染、变质等; 夹紧器漏油、歪斜 1、夹紧器漏油主要有两部分,上 1、检查漏油部位,查看夹紧器有无歪斜, 端面和活塞密封圈,上端面漏油多 活塞有无拉伤,分析漏油原因; 与端面粗糙度、安装有关;活塞密 2、以后操作防止偏载,如果剪切时工件尺 封圈漏油多与油液污染、操作以及 寸只能让夹紧器夹一半,应找相厚度板料 受撞击所致; 将另一半补充再剪,上料时注意不能撞击 2、夹紧器歪斜主要为操作不当引 夹紧器; 起,如剪切时经常使夹紧器偏载, 上料时板料撞击夹紧器; 1、剪切角控制阀的控制部分出故 障,相应的PLC输出点、继电器出 故障; 2、剪切角控制阀故障 1、气阀的控制部分出故障,相应 的PLC输出点、继电器出故障; 2、气阀被卡住,主要与气源有 关; 3、气压太 小; 4、节流阀 调的太小; 5、气缸 内部锁紧螺母脱落,导致不能动 作; 1、主油缸在最低位置,副油缸在 最高位置,与直线 、主油缸在最高位置,副油缸在最 低位置,与直线、主油缸在最低位置,副油缸在 正常位置,主油缸内泄漏; 1、检查相应的PLC输出信号、继电器,并 检查线、清洗剪切角控制阀; 板料被上刀和夹紧器卡住 加工时,工件毛刺太大 1、剪切结束滑块回程时,操作人 1、拆开前防护栏,将变形的板料慢慢取 员将板料向后推所致; 出,剪切时,滑块未回到上死点,切不可 将板料向后推; 1、刀钝; 2 1、检查刀口磨损程度; 、间隙偏大; 3 2、检查刀口间隙; 、操作不当; 3、检查实际操作与程序是否一致; 1、两边尺寸不一致,主要是后挡 板与下刀不平行; 2、实际值与编程值不一致,可以 在系统上补偿或修正; 3、在工作台不同的位置,剪切尺 寸有偏差,与后挡板的直线、剪的板料不垂直,侧定 位与下刀不垂直所致; 1、调整后挡板与下刀的平行度; 2、可以在操作界面补偿或修正X轴参考 点;3、可以调整后挡板直线度,但要慎 重,一定要反复确认,且要经验丰富的人 才能调;4、效正侧定位与后挡板的垂直 度; 剪切精度不好

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